화학업계, 지속가능성을 위한 유지보수 및 모니터링 개선 – 돈 프레지렛, 아우렐리언 티쏘트의 지속가능성을 높이는 활동에는 무엇이 있습니까? 화학물질 처리업계 종사자들에게 이런 질문을 하면 대부분 대체에너지원이나 공급망 재고, 공정상 중대한 변경 제안 등 상당히 다양하고 복잡한 답변을 내놓곤 합니다.
물론 이러한 노력도 좋지만, 지금 당장 실용적으로 실행할 수 있는 실천방안을 제안하면 ‘플랜트 유지보수 활동’이라고 할 수 있습니다.
또한 작지만 전략적으로 연소 관리용 계측기를 업그레이드하는 방안도 고려할 수 있습니다.
EU27 화학업계 GHG 유형별 범위 1GHG 총배출량
아마 위의 2가지 방법은 지속 가능성 같은 중대한 문제를 논할 때, 너무 요란한 솔루션에 들리지 않을지도 모릅니다.
그러나 이 방안은 쉽게 구현하면서도 큰 변화를 주고 더 비용의 관점에서 보면 자급적으로 해결되는 일이 많습니다.
Chemical Engineering지 7월호에 기고한 “지속 가능성을 위한 제조 업계의 배출량 삭감(Reducing Emissions for Sustainable Manufacturing)”에서는 이런 아이디어가 어떻게 구현되는지를 살펴보고 있습니다.
정비가 중요한 이유는 다른 데 없습니다.
기사에서도 지적한 것처럼, 유지 관리 작업을 잘못된 경우 시설 에너지가 낭비되고 배출량이 증가하기 때문입니다.
운영을 강화하기 위해서 노력할 수 있는 소규모 활동은 무수히 많다.
이들 프로젝트는 규모와 비용 면에서 적당하면서도 전체 배출량의 누적 감소량을 상당한 수준으로 끌어올린다.
또 이런 프로젝트는 선택적으로 적용할 수 있는 만큼 시설 내에 악영향을 미치는 요인을 직접 선별함으로써 프로그램 초기에 비용 대비 효과를 최대한 높일 수 있다.
또 이러한 솔루션은 보통 기존 기술을 사용하고 배출량을 감소하는 만큼 비용이 절감되므로 재정적 부담을 줄일 수 있다.
Chemical Engineering 7월호
무엇보다 이들의 솔루션은 비용 면에서 중요한 이점을 나타내고 있습니다.
그러므로 우리는 이렇게” 작은 노력”이 가장 효과적으로 쓸 수 있는 세부 명단을 만들었습니다.
예를 들어 다음과 같습니다.
공정 장치는 “제어 밸브”(또는 온 오프 과정)와 “압력 릴리프 밸브”의 2개의 주요 영역에서 항상 공정 액체 또는 기체를 공급합니다.
그러므로 공정 장치의 설계는 반드시 견고하여야 하고 가능하면 전기화할 필요가 있습니다.
감지 기술도 반드시 활용해야 합니다.
그래서 단계에는 정기 정비와 업그레이드 등 계획에 포함시켜야 할 사항이 많이 있습니다.
연료의 가변성은 업계 공통의 문제로 떠오르고 있습니다.
미국 석유 협회(American Petroleum Institute)이 연료 가변성의 영향을 조사하는 소위원회를 별도로 설립하는 정도입니다.
해당 위원회에서는 독립된 소프트웨어 도구를 사용하여 실시간으로 보상 조정이 이뤄지지 않을 경우 이들의 가변 BTU함량이 생산 원가에 어떤 영향을 미치는지 평가했습니다.
코리오리스 유량계는 질량을 측정하는 것으로 이 같은 변화를 실시간으로 감지하고 연료의 흐름이 에너지의 흐름을 더욱 잘 반영하도록 하고 줍니다.
O2센서는 공기와 연료가 최적의 비율로 혼합되고 있음을 확인하는 것 외에도 중요한 측정을 실시합니다.
스택에서 O2가 2%증가하면 배출량이 25~30%증가할 가능성이 있습니다.
증기의 발생은 건물의 에너지 예산의 40~50%를 차지하는 것이 일반적입니다.
그러므로 효율성 측면의 변화는, 좋치도 나쁘지도 순이익과 배출량에 상당한 차이를 나타낼 수 있습니다.
우리는 여기서 아이디어를 얻어 기사에서는 훨씬 많은 가능성을 봤어요.이들은 모두 화학 처리 업계에서 거둔 공통의 문제이기도 합니다.
에머슨 제품을 중심으로 제안할 몇가지 개선으로 이들 문제를 놀라게 간단하게 해결할 수 있습니다.
이 업그레이드는 상당한 차이를 낳고 대부분은 그 과정에서 비용 삭감을 실현합니다.
한국 에머슨| 화학 페이지를 확인하고 보세요.Emerson Exchange 365카페에서는 Chemical Processing Group의 다른 엔지니어와 의사 소통을 하며 상호 작용할 수도 있습니다.
원문은 다음 링크에서 확인하실 수 있습니다.
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무엇보다도 이러한 솔루션은 비용 측면에서 중요한 이점을 보여줍니다.
따라서 우리는 이렇게 ‘작은 노력’이 가장 효과적으로 사용될 수 있는 세부 목록을 만들었습니다.
예를 들면, 다음과 같습니다.
공정 장치는 “제어 밸브”(또는 온오프 프로세스)와 “압력 릴리프 밸브”의 두 가지 주요 영역에서 항상 공정 액체 또는 기체를 공급합니다.
따라서 공정장치의 설계는 반드시 견고해야 하며 가능하면 전기화해야 합니다.
감지 기술도 반드시 활용해야 합니다.
따라서 공정에는 정기 유지 보수 및 업그레이드 등 계획에 포함해야 할 사항이 많이 있습니다.
연료의 가변성은 업계에서 공통의 문제로 떠오르고 있습니다.
미국석유협회(American Petroleum Institute)가 연료 가변성 영향을 조사하는 소위원회를 따로 설립할 정도입니다.
해당 위원회에서는 독립적인 소프트웨어 도구를 사용하여 실시간 보상 조정이 이루어지지 않을 경우 이러한 가변 BTU 함량이 생산 비용에 어떤 영향을 미치는지 평가했습니다.
코리오리스 유량계는 질량을 측정하기 때문에 이러한 변화를 실시간으로 감지하고 연료 흐름이 에너지 흐름을 보다 자세히 반영하도록 해줍니다.
O2 센서는 공기와 연료가 최적의 비율로 혼합되어 있는지 확인하는 것 외에도 중요한 측정을 수행합니다.
스택에서 O2가 2% 증가하면 배출량이 25~30% 증가할 수 있습니다.
증기 발생은 시설 전체 에너지 예산의 40 ~ 50%를 차지하는 것이 일반적입니다.
따라서 효율성 측면의 변화는 좋든 나쁘든 순이익과 배출량에 상당한 차이를 보일 수 있습니다.
우리는 여기서 아이디어를 얻었고 기사에서는 훨씬 더 많은 가능성을 보았습니다.
이것들은 모두 화학 처리 업계에서 거론하는 공통의 문제이기도 합니다.
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이 업그레이드는 상당한 차이를 만들어내며, 대부분은 그 과정에서 비용 절감을 실현합니다.
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